圆柱木模板施工方案
2020-05-04 13:28
传统的钢模板需要借助机械才能进行施工,而圆柱木模板施工方案只需要人互相配合就可以完成。滚胶过程中对胶水的选择主要是具有一定防水能力的三聚氰胺胶,比普通模板的脲醛胶胶合力强,防水性好,使用三胺胶能使板芯牢固的结合在一起,硬度强度高,抗压力强。三聚氰胺胶的价格比普通脲醛胶贵3000元/吨左右,成本相应提高。极少数需要定做的建筑圆柱模板使用酚醛胶,酚醛胶具有百分百防水作用,可水煮24小时不开胶,周转次数达30次以上,具有一定的回收利用价值。建筑圆柱模板滚胶时要合理控制施胶量,施胶量过大易造成胶水外溢,影响模板的清洁度,同时造成成本浪费。施胶量不足时胶合强度不达标,易造成开裂分层现象。根据不同厚度的建筑圆柱模板分为不同等级的施胶量,对于表层的面板施胶足可起到良好的防水效果。
 
圆柱木模板施工方案
建筑圆柱模板滚胶时要均匀涂抹,不得有漏滚板面,胶水要与板面充分结合,我厂采用双面滚胶机,板芯及面板上下面同时施胶,滚胶自动化,人工成本低,滚胶效率高。温度控制工艺:热压机温度过低,造成模板边角开胶,强度不够;温度过高易造成木质纤维被破坏,模板质地脆易断裂。根据建筑圆柱模板不同的厚度,温度控制在110-130度之间。压力控制工艺:压合机压力过小,板芯胶合强度低,易分层开裂,压力过大,压缩比越大,成本越高,同时板材厚度越小,易给客户造成错觉,影响美观度。正常压合机的压力是8-10个之间,为保证板芯之间胶水的粘合性和强度,压力达到14个压,同时为避免厚度的减小提高板芯的层数,增加原材料的投入,做出的建筑圆柱模板无中空缝隙,胶水粘合度好,强度和硬度承载力更佳。胶压时间控制工艺:木制建筑圆柱模板的胶压时间比普通模板长,普通模板压合时间在10-20分钟,木制建筑圆柱模板的胶压时间为50分钟以上,且一次只能做半片,所以,单个模具每天的产量在20片左右。