同(tong)向(xiang)平行双(shuang)螺(luo)杆(gan)挤(ji)出(chu)机通过(guo)不同的机(ji)筒(tong)、螺(luo)杆组合,可以(yi)满(man)足(zu)市场(chang)上(shang)几(ji)乎(hu)所(suo)有塑料(liao)品种广(guang)泛的配混需求,成(cheng)为(wei)目前市场(chang)发(fa)展最迅(xun)速、应用最(zui)普遍(bian)的(de)配混技(ji)术。
与(yu)此同时(shi),为适(shi)应(ying)更(geng)高(gao)填(tian)充(chong)量的(de)加工需(xu)求(qiu),国内外(wai)供(gong)应(ying)商(shang)陆(lu)续(xu)开发了各(ge)种(zhong)磨盘式(shi)挤(ji)出机(ji)、往(wang)复(fu)螺(luo)杆(gan)式(shi)挤(ji)出(chu)机(ji)以及不同(tong)组(zu)合的(de)多螺杆(gan)挤出(chu)机(ji)。近年来,适应(ying)敏感材料的直(zhi)接(jie)加(jia)工(gong)需(xu)求,多螺杆挤(ji)出(chu)机(ji)渐渐(jian)成(cheng)为(wei)配(pei)混市(shi)场(chang)迅(xun)速(su)发展(zhan)的(de)一支(zhi)力量。
多螺杆(gan)新技(ji)术层出不穷(qiong)
传(chuan)统(tong)的多(duo)螺杆(gan)挤(ji)出机(ji)比较常(chang)见(jian)的(de)有行星(xing)螺(luo)杆挤(ji)出(chu)机、环形(xing)螺杆(gan)挤(ji)出机(ji)等(deng),近(jin)年(nian)来,不(bu)同(tong)厂商与科(ke)研院(yuan)所(suo)陆续(xu)开(kai)发出了(le)倒三(san)角形(xing)排(pai)列(lie)三螺杆挤出机(ji)、一字排列(lie)三(san)螺杆(gan)挤(ji)出机、一(yi)字(zi)排(pai)列(lie)四(si)螺杆(gan)挤(ji)出(chu)机、MRS多(duo)螺(luo)杆挤(ji)出(chu)机(ji)等(deng)新(xin)机型,以(yi)及多(duo)螺(luo)杆(gan)挤(ji)出机(ji)与单(dan)螺(luo)杆(gan)或双(shuang)螺(luo)杆(gan)组(zu)合(he)的直(zhi)接加(jia)工(gong)系统,在不同(tong)领(ling)域(yu)发挥特(te)殊(shu)的作(zuo)用(yong)。
北京(jing)化工(gong)大学自主(zhu)研(yan)发成功倒三(san)角形排列(lie)的全啮合(he)三(san)螺杆挤(ji)出(chu)机(ji)。据介绍(shao),新开发的(de)三(san)螺(luo)杆挤出机(ji)具有(you)能(neng)耗(hao)低、产(chan)量高(gao)、混合(he)分散(san)质(zhi)量(liang)好(hao),可(ke)以较小(xiao)的长径(jing)比(bi)获得(de)优(you)於常规(gui)双螺(luo)杆(gan)挤出机的分(fen)散(san)效果(guo),并且排气性(xing)能优异(yi),排(pai)气口(kou)无(wu)溢(yi)料,可有(you)效(xiao)减(jian)少(shao)生产(chan)过程中原(yuan)料和(he)能(neng)量的(de)损(sun)失(shi)。该项(xiang)目(mu)首次(ci)提(ti)出并采用(yong)了端面结(jie)合误差修正技(ji)术,实现(xian)了不同(tong)螺纹(wen)元(yuan)件(jian)组(zu)合过(guo)程中(zhong)的平滑过(guo)渡(du),同时保证(zheng)螺纹(wen)元(yuan)件的互(hu)换(huan)性(xing)。
华(hua)南(nan)理(li)工大(da)学聚合物(wu)新型成型装备国家工程研(yan)究中心(xin)以承(cheng)担(dan)的(de)国(guo)家(jia)科技(ji)重(zhong)点(dian)攻(gong)关(guan)项目(mu)和“863”项目为依托(tuo),开发出(chu)TDM系(xi)列同(tong)向(xiang)平(ping)行(xing)三螺(luo)杆动(dong)态混(hun)炼(lian)挤出(chu)机(ji)。该挤出(chu)机的(de)三(san)根(gen)螺(luo)杆(gan)成“一(yi)”字(zi)形啮合(he)排列,高速(su)同(tong)向(xiang)旋(xuan)转,在(zai)振(zhen)动(dong)力(li)场(chang)作(zuo)用下(xia),主螺(luo)杆(gan)与两(liang)条副螺(luo)杆(gan)间的轴向啮(nie)合间隙周(zhou)期(qi)性变化(hua),使(shi)物料受(shou)到(dao)强(qiang)烈的(de)剪切(qie)、挤(ji)压(ya)、揉捏、研(yan)磨作(zuo)用,从(cong)而(er)使物(wu)料(liao)更好地(di)均化(hua)和(he)分(fen)散。相比(bi)传(chuan)统(tong)的同向(xiang)平(ping)行(xing)双螺(luo)杆(gan)动态(tai)混(hun)炼挤出(chu)机(ji)多出一个(ge)高(gao)剪(jian)切区(qu),可(ke)实(shi)现高(gao)产(chan)量(liang)挤出(chu),生产(chan)能力(li)接近相同螺杆(gan)直(zhi)径的(de)双螺(luo)杆(gan)挤(ji)出(chu)机的2倍;由於比表(biao)面(mian)积(ji)增大(da)及表面(mian)更(geng)新(xin)速(su)率的(de)提(ti)高(gao),脱挥效(xiao)率(lv)也(ye)大幅(fu)度提高。此(ci)系(xi)列机(ji)型(xing)采用同向平(ping)行(xing)组(zu)合式三螺(luo)杆结构,并(bing)将(jiang)振动力(li)场引入熔融、塑(su)化、混炼(lian)、混合(he),具有独(du)特的(de)高(gao)填充(chong)、高(gao)分散(san)、高(gao)产量(liang)、低能耗优势。
德(de)国格诺(nuo)斯(si)(Gneuss)公(gong)司(si)先(xian)後於K2007和(he)Chinaplas2008上推介(jie)其最新(xin)开(kai)发的(de)多螺(luo)杆(gan)配混系统MRS挤(ji)出(chu)机。MRS系统包(bao)含一个(ge)单(dan)螺杆鼓,根据不(bu)同(tong)规格(ge),在螺(luo)杆(gan)鼓上(shang)有(you)8-10个螺(luo)筒槽。在(zai)这(zhe)些螺筒槽中分(fen)别(bie)装配有(you)与(yu)挤(ji)出(chu)机轴(zhou)线平(ping)行(xing)的输(shu)送螺(luo)杆,这些(xie)小螺(luo)杆由(you)一(yi)套(tao)行(xing)星(xing)齿轮系(xi)统(tong)驱(qu)动(dong),并(bing)与主螺(luo)杆反(fan)向(xiang)旋转。利(li)用这(zhe)一(yi)系统(tong)实现显着的交(jiao)换效(xiao)果。这些小(xiao)螺筒槽开(kai)在(zai)螺杆鼓(gu)上,有(you)30%的(de)地(di)方(fang)为(wei)开(kai)放式,从(cong)而(er)可(ke)以(yi)优(you)化(hua)熔体的(de)进(jin)入(ru)并易(yi)於(yu)排(pai)出(chu)。另外,由(you)於(yu)对(dui)所有接触(chu)熔(rong)体(ti)的(de)部件(jian)都(dou)可(ke)以进(jin)行(xing)单(dan)独(du)的温(wen)度控制,因(yin)而可(ke)以实(shi)现极(ji)精(jing)确(que)的(de)熔(rong)体(ti)温度(du)控(kong)制。
MRS挤(ji)出机(ji)包(bao)含(han)一个单螺杆鼓(gu),可(ke)实现显(xian)着(zhe)的(de)交(jiao)换(huan)效果(guo)
据(ju)介绍,MRS独(du)特的系统(tong)元(yuan)件(jian)与(yu)结(jie)构,使其可能的脱挥区(qu)域远(yuan)高於通(tong)常(chang)使用(yong)的挤出系统(tong)。例(li)如,MRS系(xi)统在(zai)真空条件(jian)下(xia)每(mei)分(fen)钟(zhong)产(chan)生的熔(rong)体(ti)自由表面(mian)可以(yi)超(chao)过同(tong)向(xiang)旋(xuan)转双螺杆(gan)挤出(chu)机(ji)的25倍。
与传(chuan)统的(de)多螺(luo)杆(gan)挤出机相(xiang)比(bi),MRS系统(tong)有(you)很(hen)多明显的不(bu)同。在MRS系统(tong)中,每(mei)个(ge)螺杆(gan)有(you)单独(du)的(de)轴承(cheng)支(zhi)撑。这(zhe)意(yi)味(wei),8-10个小(xiao)螺(luo)杆(gan)都(dou)是(shi)相(xiang)互(hu)平(ping)行(xing)运(yun)转的。环形(xing)挤出(chu)机(ji)通(tong)常由多个两两啮(nie)合的(de)螺杆(gan)组(zu)成(cheng),而行(xing)星螺杆则(ze)是采用(yong)多(duo)个(ge)螺(luo)杆分(fen)别与机(ji)筒(tong)和主(zhu)螺杆啮合的(de)形(xing)式。这两(liang)种技(ji)术(shu)都只(zhi)是有(you)限的(de)开(kai)放区(qu)并(bing)且(qie)对(dui)物料中的杂(za)质非常(chang)敏感(gan)。而(er)这些(xie)杂(za)质在(zai)回收料加(jia)工(gong)时(shi)常常是不(bu)可避免(mian)的。
日(ri)本挤出(chu)机生(sheng)产商Technovel公(gong)司(si)在K2007上(shang)展(zhan)出全(quan)啮合同(tong)向旋转(zhuan)四(si)螺杆(gan)挤(ji)出机(ji)。该设(she)备采(cai)用一字(zi)排列。Technovel现场(chang)人员(yuan)介(jie)绍(shao),其(qi)所开发(fa)的(de)KZWFR系(xi)列(lie)四螺(luo)杆(gan)挤出(chu)机(正(zheng)在(zai)申请(qing)专利),主(zhu)要(yao)用(yong)於(yu)传统(tong)的(de)加(jia)工方(fang)法(fa),如(ru)单螺(luo)杆甚(shen)至(zhi)双(shuang)螺杆(gan)无(wu)法(fa)加(jia)工的(de)物(wu)料的加工(gong)。据(ju)介绍(shao),该(gai)设(she)备(bei)可(ke)以(yi)减少加(jia)工过程中(zhong)的(de)物(wu)料生(sheng)热(re)、延长物料的(de)停留时(shi)间、改(gai)进排(pai)气功能、改(gai)进(jin)进料(liao)性(xing)能(neng),并具(ju)有较(jiao)好(hao)的分(fen)散(san)性(xing)能(neng),可以实(shi)现(xian)稳定(ding)的精密挤(ji)出,并节(jie)能(neng)、节(jie)省(sheng)空(kong)间(jian)。
PET直(zhi)接(jie)加工成关(guan)注热(re)点(dian)
PET材(cai)料(liao)在(zai)包装领(ling)域(yu)的广泛应(ying)用,使得回收PET的(de)应用成为市场(chang)关(guan)注(zhu)的热(re)点(dian)。PET材(cai)料(liao)加工(gong)过(guo)程(cheng)中含(han)有的水(shui)分容易引起材(cai)料(liao)热降解,使得机(ji)械(xie)性能与光(guang)学(xue)性能(neng)降低。不同厂家针(zhen)对PET直接(jie)加工以及(ji)回收PET直(zhi)接(jie)加工(gong)开(kai)发(fa)出(chu)多种先(xian)进的(de)成型加(jia)工(gong)方案(an)。其中,多螺(luo)杆挤(ji)出(chu)机(ji)似(shi)乎成(cheng)为业界(jie)关注(zhu)度最高(gao)的技术。
优(you)於(yu)传统的APET片(pian)材(cai)直接加工(gong)技(ji)术(shu)
用於包(bao)装(zhuang)工业(ye)的(de)透(tou)明PET片(pian)材不仅要(yao)杜绝(jue)外部物质(zhi)和灰尘(chen)的污染(ran),还(hai)要(yao)求(qiu)色剂分(fen)布(bu)高(gao)度(du)均(jun)匀,特(te)性粘(zhan)度(du)至(zhi)少在0.74g/dl以上(shang),而结(jie)晶(jing)度超(chao)过40%。为满足(zu)这(zhe)些严格(ge)的要求,片(pian)材(cai)制(zhi)造(zao)商(shang)们(men)采用各(ge)种不(bu)同的加工方法(fa)。
最(zui)常(chang)应用的加工(gong)方(fang)法(fa)是(shi)采用单螺杆挤出机(ji),这(zhe)种方(fang)式要(yao)求原(yuan)料彻(che)底乾(qian)燥。预乾(qian)燥设备能耗很(hen)高,因此(ci)加(jia)工(gong)者一直在寻找替(ti)代的方法。一(yi)种可(ke)行(xing)的方(fang)式(shi)是(shi)用单(dan)螺(luo)杆挤(ji)出(chu)机(ji)结合(he)红外(wai)乾(qian)燥器(qi),比传(chuan)统(tong)的(de)加工方(fang)法(fa)能耗(hao)减少(shao)60%。与之形成对(dui)照(zhao)的(de)第(di)三种方式是单(dan)螺(luo)杆(gan)挤(ji)出(chu)机(ji)加上结(jie)晶器(qi),这一方(fang)式(shi)也(ye)同样(yang)可(ke)以减(jian)少能耗(hao)但主(zhu)要推荐(jian)用(yong)於(yu)回(hui)收料(liao)加工(gong),因为最终(zhong)产品(pin)的品质(zhi)欠(qian)佳。如果(guo)不(bu)配(pei)套(tao)乾燥(zao)设备(bei)的(de)话,传(chuan)统类型(xing)的单螺杆(gan)挤出(chu)机(ji)已经(jing)证明(ming)不适(shi)合(he)於这一应(ying)用,因(yin)为(wei)它(ta)的(de)表(biao)面(mian)积/容(rong)积的(de)比(bi)例较(jiao)低。从(cong)这一角(jiao)度来说多螺(luo)杆(gan)挤出(chu)机(ji)非常适合,但(dan)是(shi)由(you)於(yu)它(ta)的复(fu)杂性,迄今为止市(shi)场(chang)渗透(tou)并不高。
未(wei)经乾燥(zao)的PET可(ke)以直接(jie)在带高效排气(qi)的(de)同(tong)向(xiang)双(shuang)螺杆(gan)挤(ji)出机上加工。在(zai)原料初(chu)始(shi)含湿量(liang)在4,000ppm以(yi)下时(shi),这一(yi)加(jia)工(gong)方(fang)式(shi)可以(yi)获(huo)得极(ji)佳(jia)的(de)片(pian)材品(pin)质(zhi)。尤(you)其(qi)对(dui)於(yu)1,500到(dao)3,000kg/h之(zhi)间(jian)的高(gao)产量挤(ji)出生产(chan)线,使用这(zhe)种(zhong)设(she)备(bei)是明(ming)智的,尽管(guan)设备(bei)投(tou)资(zi)显着增加(jia)。
经(jing)过改(gai)型(xing)的(de)行(xing)星(xing)螺(luo)杆(gan)与(yu)单(dan)螺(luo)杆(gan)组(zu)合,用(yong)於(yu)生产(chan)高(gao)品(pin)质(zhi)APET片材
巴(ba)顿(dun)菲尔挤(ji)出技术公司(si)推(tui)出一种(zhong)全(quan)新理(li)念的经(jing)济性的单螺杆挤出机,用(yong)来生产高(gao)品(pin)质(zhi)的(de)APET片材(cai)。这(zhe)一新的(de)加工(gong)设备,不仅适(shi)合(he)於(yu)产(chan)量在(zai)800到1,000kg/h的(de)挤出(chu)生(sheng)产线(xian),而且(qie)可以(yi)保留(liu)加工的灵活(huo)性(xing),即不(bu)仅可(ke)以(yi)加工(gong)PET,同(tong)时(shi)也可以(yi)加工(gong)PS或者(zhe)PP。设备(bei)的(de)新(xin)颖之处(chu)在於(yu)带来(lai)具(ju)有高(gao)效熔(rong)体(ti)排气功(gong)能(neng)的(de)经(jing)过改(gai)型(xing)的(de)行(xing)星螺杆(gan)与(yu)单螺杆的组合(he)。虽然(ran)设备投(tou)资和(he)单(dan)螺杆挤(ji)出机带传(chuan)统(tong)预(yu)乾燥设(she)备(bei)相(xiang)近,但这(zhe)种新技术(shu)的维护费(fei)用(yong)和(he)能(neng)耗(hao)相(xiang)对更低(di)。
行星(xing)螺(luo)杆(gan)应(ying)用(yong)在PVC的加工(gong)中(zhong)已(yi)有很(hen)长(zhang)的历(li)史。其基(ji)本原(yuan)理(li)就是几(ji)根按渐开(kai)线啮合(he)的(de)行星螺(luo)杆(gan)围绕(rao)按(an)照(zhao)相似(shi)方式与(yu)之(zhi)啮(nie)合旋(xuan)转(zhuan)的(de)中心(xin)螺杆(gan)旋(xuan)转(zhuan)。熔体(ti)在啮合过(guo)程(cheng)中输送,并不断形成新的(de)表面(mian)。在约5mbar的真空度下可以(yi)进行彻(che)底(di)排(pai)气(qi),效(xiao)果(guo)非常(chang)理(li)想(xiang)。同(tong)时,行星螺(luo)杆(gan)段的自洁(jie)特性可以保(bao)证比较短而(er)且可以(yi)预先(xian)定熔(rong)体停(ting)留时(shi)间,因(yin)此(ci)可(ke)最大(da)程(cheng)度(du)地减少聚(ju)合物(wu)分(fen)子(zi)链(lian)热分(fen)解(jie)。通过一个大型的(de)排(pai)气(qi)口(kou),多(duo)级真空(kong)泵(beng)可以彻(che)底(di)抽(chou)走(zou)水气和任(ren)何副(fu)产(chan)品(pin)。行(xing)星螺(luo)杆紧(jin)接(jie)的较(jiao)短(duan)的单(dan)螺(luo)杆用(yong)於压(ya)力形(xing)成,并(bing)将(jiang)经(jing)过排气的(de)聚(ju)合物(wu)熔体输送(song)到熔体泵(beng)以(yi)及(ji)模(mo)头。
首台这种(zhong)类型的(de)挤出(chu)机已(yi)经在(zai)欧(ou)洲(zhou)一家(jia)知(zhi)名的(de)PET热成型片(pian)材(cai)制造(zao)商(shang)处安(an)装并且运(yun)行(xing),生产性(xing)能(neng)表(biao)现(xian)出(chu)色。这一(yi)设(she)备(bei)可(ke)以(yi)加(jia)工(gong)初始含湿(shi)量为(wei)3,000ppm的原(yuan)生APET以(yi)及百分(fen)百地(di)回收(shou)瓶料。
直接加(jia)工PET薄膜的(de)多(duo)螺杆(gan)系(xi)统
MKF-Folien和ENTEX公司合作开发(fa)出一种(zhong)优化的PET配混(hun)加(jia)工方法(fa),这一方法(fa)可以(yi)加工(gong)不(bu)同的PET物(wu)料。这(zhe)一技术(shu)的(de)核心(xin)是ENTEX的(de)专利(li)技(ji)术(shu),配(pei)有真(zhen)空(kong)系(xi)统(tong)的行(xing)星(xing)挤出(chu)机。众(zhong)所(suo)周(zhou)知,PET在加(jia)工(gong)过(guo)程(cheng)中极易水(shui)解,因(yin)此(ci)通常都(dou)需(xu)要进(jin)行(xing)复杂(za)的(de)预(yu)乾燥处(chu)理,而利(li)用行(xing)星挤出(chu)机,配合(he)其(qi)真空系统以及上游加工(gong),可(ke)以实现物料的连续加(jia)工(gong),这(zhe)时(shi),预乾(qian)燥并(bing)不(bu)是一(yi)项必(bi)须(xu)的(de)工作(zuo)。
ENTEX介绍(shao),在(zai)MKF的(de)实际(ji)应用(yong)中(zhong),整体(ti)的净产(chan)能提(ti)升(sheng)可以(yi)达到600-1000kg/h(毛产(chan)能(neng)1200kg/h)。生(sheng)产的(de)薄(bao)膜(mo)的(de)品(pin)质与传统的利(li)用预乾(qian)燥的(de)挤出生产(chan)线一致(zhi)。同(tong)时(shi),在加(jia)工过(guo)程中可以(yi)实现(xian)其他脱(tuo)挥组分的(de)排(pai)出(chu)。
MRS 110挤(ji)出机(ji),特别(bie)适於(yu)利(li)用(yong)回收的(de)PET料
另外(wai),这(zhe)一系统(tong)在(zai)加(jia)工过(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)避(bi)免(mian)物料(liao)在其他(ta)加工方(fang)法中(zhong)由(you)於(yu)水分存在可(ke)能(neng)发(fa)生(sheng)的(de)PET热(re)降解或(huo)热氧化(hua)降(jiang)解(jie),不会(hui)降(jiang)低物料的(de)机械性能(neng)与光学(xue)性能。对薄(bao)膜IV值的(de)测试(shi)表(biao)明,与(yu)传(chuan)统(tong)的(de)预乾(qian)燥方(fang)法以及优(you)化的(de)方法比(bi)较(jiao),两者(zhe)性能(neng)相(xiang)当。
ENTEX强调在(zai)使用过程(cheng)中(zhong)所用(yong)的物(wu)料可以很(hen)容(rong)易地(di)控制(zhi),当(dang)使用再(zai)生物料时更具优(you)势(shi)。工(gong)厂操(cao)作人员(yuan)可(ke)以利用再(zai)生料立即重现(xian)最(zui)终(zhong)产品(pin)的(de)高(gao)品质并(bing)完(wan)成材(cai)料(liao)的(de)更(geng)换。由(you)於(yu)不需要预(yu)乾燥(zao)以及(ji)物(wu)料(liao)的(de)部(bu)分(fen)晶(jing)化,生产(chan)PET薄(bao)膜(mo)所需(xu)的能(neng)耗显(xian)着降低(di)。据介绍(shao),这(zhe)一技术(shu)实(shi)际(ji)上(shang)可(ke)用於所(suo)有PET挤(ji)出加(jia)工应用(yong)。
创(chuang)新的(de)MRS挤出机(ji)用於(yu)PET直接(jie)加(jia)工
格(ge)诺斯(si)最(zui)初开(kai)发(fa)MRS脱(tuo)挥系(xi)统(tong)的目的是为了(le)优化聚合物(wu)熔体的脱(tuo)挥(hui)。由於其更(geng)大(da)的聚合物熔(rong)体区,与(yu)目(mu)前(qian)市场(chang)现有(you)的(de)脱挥(hui)系统(tong)比(bi)较,MRS设(she)备或者(zhe)称(cheng)作MRS挤(ji)出(chu)机(ji)具有(you)更高效(xiao)的脱(tuo)挥能(neng)力(li)。另(ling)外,由(you)於(yu)其表(biao)面区域(yu)在不(bu)断变(bian)化,高速打开(kai)或更(geng)新,可以产(chan)生更大的自由容(rong)积,从(cong)而当气体(ti)产(chan)生(sheng)时(shi)更易(yi)排(pai)出。
MRS110挤出(chu)机(ji),特别(bie)适於利(li)用(yong)回(hui)收的PET料(liao)
利(li)用(yong)整合的MRS排(pai)气区,加工回收(shou)的PET物(wu)料时(shi),无需(xu)预(yu)乾燥(zao)即可(ke)利用单(dan)螺杆(gan)挤出(chu)机快(kuai)速而(er)容(rong)易(yi)地(di)加(jia)工。在(zai)一(yi)个具(ju)体(ti)的加工应(ying)用中(zhong),利(li)用一个(ge)水(shui)环泵就可(ke)以产(chan)生(sheng)所(suo)需的(de)20-40Mba的(de)吸(xi)力。在脱出挥发(fa)份的(de)同时(shi),物料(liao)的粘(zhan)度还(hai)可(ke)以(yi)增(zeng)加(jia)。这使得(de)MRS挤出(chu)机特(te)别适於(yu)利(li)用回收(shou)的PET料,如瓶片料(liao)制(zhi)造PET片(pian)材或(huo)打包(bao)带。因此,首(shou)台MRS挤(ji)出机(ji)被销售往(wang)这(zhe)一领域也(ye)就不(bu)足(zu)为(wei)奇(qi)了(le)。
据格(ge)诺斯(si)介(jie)绍(shao),因(yin)为MRS系统特殊(shu)的优(you)点,可(ke)以用於:PC加工(gong)过程(cheng)中(zhong)脱水或(huo)脱出(chu)残余单(dan)体;尼(ni)龙(long)加(jia)工中脱(tuo)出单(dan)体和(he)残余(yu)齐(qi)聚(ju)物;通过(guo)缩(suo)聚(ju)提高PET、PBT、PTT的分(fen)子(zi)量(liang);脱出(chu)ABS或SAN中(zhong)的单(dan)体(ti)苯(ben)乙(yi)烯;减少(shao)POM、PP、ABS等(deng)用於汽车(che)内(nei)饰(shi)件(jian)材料(liao)的VOC等。另外(wai),也(ye)可用(yong)於制(zhi)造PS、PE、PET、PP等发泡制(zhi)品时引入化学(xue)或(huo)物(wu)理发(fa)泡剂或(huo)其(qi)他(ta)组分(fen)。这些(xie)还只(zhi)是(shi)MRS系统(tong)可以应(ying)用(yong)的(de)领域(yu)中很小的一部分(fen)。